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Recycler la machine à laver les bouteilles

Brève description:

Pour les entreprises de lait, de bière et de cola avec une production annuelle élevée, en raison du grand nombre de bouteilles en verre dans l'emballage, mais le coût des bouteilles en verre est élevé, ces entreprises doivent donc recycler les bouteilles en verre pour réduire les coûts de production.Chez GEM-TEC, vous pouvez obtenir une variété de solutions de nettoyage de bouteilles de recyclage, de bacs de recyclage (boîtes).


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Description

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Pour les entreprises de lait, de bière et de cola avec une production annuelle élevée, en raison du grand nombre de bouteilles en verre dans l'emballage, mais le coût des bouteilles en verre est élevé, ces entreprises doivent donc recycler les bouteilles en verre pour réduire les coûts de production.Chez GEM-TEC, vous pouvez obtenir une variété de solutions de nettoyage de bouteilles de recyclage, de bacs de recyclage (boîtes).Le flux de travail de la machine à laver les bouteilles est le suivant :

Les bouteilles nettoyées sont transportées vers la table à bouteilles de la machine à laver par le convoyeur à bouteilles.Une fois l'agencement de la table à bouteilles terminé, la bouteille est poussée dans la boîte à bouteilles du support de chargement de bouteilles entraîné par la chaîne principale par le dispositif d'alimentation en bouteilles.La bouteille est d'abord trempée dans le réservoir de trempage (selon la qualité, le temps de récupération de la bouteille est contrôlé dans les 8 à 12 minutes et le temps de trempage de la nouvelle bouteille est de 30 secondes).Puis, après 13 pulvérisations internes, cinq pulvérisations externes (processus de pulvérisation : d'abord par huit pulvérisations d'eau en circulation, puis par trois pulvérisations d'eau intermédiaires, et enfin deux pulvérisations d'eau douce).Enfin, le dispositif de décharge de bouteilles envoie la bouteille propre à la machine à laver les bouteilles pour terminer le processus de lavage des bouteilles.

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Le mécanisme d'alimentation au biberon adopte une bascule à manivelle et un mécanisme de travail rotatif, qui surmonte le point mort du mécanisme à quatre maillons et rend l'alimentation au biberon stable et fiable.

Le mécanisme de libération de la bouteille adopte la bielle pour connecter la bouteille.La bouteille est d'abord reliée par le coussin, puis la bouteille est transférée sur la face de travail de transport de bouteille par la griffe de capture de bouteille.Enfin, il est poussé vers le tapis de transport de bouteilles par le rail de guidage de la prise de bouteilles.

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Caractéristiques

1. Le récipient en plastique plein réduit non seulement le poids total de la machine à laver les bouteilles, mais peut également résister à une température élevée de 120° sans déformation.
2. Équipé d'un bidon d'alcali : vous pouvez verser des comprimés d'alcali dans le bidon d'alcali pour les agiter afin de convertir le solide en liquide pour un ajout de lessive en temps réel.
3. Détection et ajout en ligne de lessive : après l'utilisation d'un instrument de détection de concentration d'alcali en ligne, il peut réduire l'intensité du travail des opérateurs et contrôler efficacement la concentration d'alcali.
4. Presse de marque : Appuyez sur l'ancien papier d'étiquette retiré de la machine à laver les bouteilles à travers cette machine pour réduire son humidité et son volume, et faciliter le transport de l'étiquette pressée.Cette machine à presser sera de 94% de la teneur en eau de l'ancien papier d'étiquette est pressée, la teneur en eau de l'étiquette pressée n'est que d'environ 6%.Dans le même temps, l'équipement dispose d'une large gamme de capacité de pression de pressage, qui peut répondre aux exigences de différentes sorties de machines à laver les bouteilles, jusqu'à une ligne de production de 76 000 BPH.L'équipement présente les avantages d'une faible occupation de l'espace, d'une forte puissance, d'une faible consommation d'énergie, d'une structure simple, d'une maintenance pratique, d'économies d'énergie et de réduction de la pollution de l'environnement, etc.Il est actuellement plébiscité par la majorité des utilisateurs domestiques !
5. Équipé d'un filtre en ligne de lessive : il s'agit d'une sorte de séparation du papier d'étiquette, des fibres et d'autres impuretés dans le processus de circulation de lessive, pour garantir que la tête de pulvérisation n'est pas bloquée dans le processus de circulation de lessive, afin d'atteindre une efficacité élevée. et économiser la circulation de la lessive, la conception intelligente du système de contrôle (PLC PAC), peut identifier automatiquement le degré de dépôt de papier d'étiquette, les eaux usées de nettoyage automatique.L'appareil est composé d'un système à double isolation (DIS) qui sépare les étiquettes de lessive avec précision et d'un système IC qui contrôle le fonctionnement du système DIS.
6. Équipé d'une fonction de lavage à contre-courant automatique : réduit la probabilité de colmatage du tuyau de pulvérisation.
7. Suivez le mécanisme de pulvérisation pour vous assurer que chaque coin de la bouteille est nettoyé.
8. La transmission peut être une structure mécanique fiable ou une transmission synchrone électrique.

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Capacité de production

Capacité de production : 6000-40000 bouteilles/H

Structure

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